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详解工业除尘器的发展

时间:2017-02-17  点击量:

    20世纪50年代,鞍钢在改造过程中吸收了前苏联的工业除尘器过滤技术,以改造那些受粉尘困扰的生产企业。
    如发电厂的发电机、轧钢厂的传动电机通风、高炉和制氧鼓风机的进空气净化除尘设备等。
    开始采用约厚50mm正方形块,内装浸油的瓷环过滤器,存在的主要缺点是:各块拼接难以做到彻底密封,不能有效地阻止琢磨性强的大颗粒灰尘进入,进风带油导致电器的风邀积灰甚至堵塞,维护工作量大等问题。
    到20世纪70年代,从国外引进了干式粗纤维卷帘式集尘器,多层敷设,保证了纤维尽可能均匀分开,并使受到上层纤维遮蔽的程度最小,过滤纤维愈细能透过的灰尘粒径愈小。
    由于卷帘自动移动时,保持密封的致命问题未能得到妥善解决,加上经常运转不灵,棉毡常需人工卷动,若不及时,过量容尘和阻力就超过极限,同时人工移动也破坏了整体密封,大量琢磨性粉尘侵入,引起工业除尘器严重磨损。
    引进过折叠式纸芯复膜过滤筒除尘器,先用在制氧的空气过滤上。由于折缝所含的灰尘难以清除,致累积阻力增长快,每年至少两次要拆下来落地,用人工拍打及压缩空气喷吹积尘,极易损坏滤筒,引进使用不到10年就被淘汰。
    氧气厂的进风过滤一直使用脉冲除尘器,1978年末从日本引进的除尘技术做过一次适应性改造。
    过滤速度从4m/min降低到2m/min,清灰的动力消耗减少了约1/2,滤袋的使用寿命从原来的1年延长到了2年多。
    收灰由原来的灰白色散砂型变成了在滤袋外而紧附的灰黑色片状灰壳,清灰时呈碎块落至地面不散。
    迹象表明,是人为促进了冷凝出现,清灰还是频繁,且阻力大,维护检修的工作量减少不多,说明采用脉冲除尘器效果不理想。

相关标签:工业除尘器  中央除尘设备
 

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